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產品概述
不銹鋼一體化提升泵站是我司的主要產品系列之一，筒體采用耐用、硬度大不銹鋼環(huán)保材質，這種材料可以增強產品的耐腐蝕、耐磨性，適合在各種惡劣的環(huán)境中使用，也同時也符合環(huán)保倡導；生活中通過它連接城市排污或雨水外排，是城市雨污分流或不可少的系統(tǒng)設備。不銹鋼一體化提升泵站筒體底部CFD流體設計，有清淤功能；部件采用304不銹鋼材質管道、閘閥、止回閥等，可以很方便的進行操作，同時便于維修；箱體靠上頂部上側面開有孔，液位計信號線、電纜出線孔，孔上裝有便于穿線的線卡；箱體能承受相應污水處理量產生的巨大壓力。
結構特點
適用范圍
※ 生活小區(qū)或濃醇社區(qū)污水的收集與輸送
※ 城鎮(zhèn)污水處理廠污水的收集與輸送
※ 城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送
※ 市政污水管網的建設與改造
※ 老泵站的改造與擴建
※ 其他場合
基本參數(shù)
※ 流量范圍：5-3600m3/h
※ 電機功率：0.37-160kW
※ 泵的數(shù)量：1-4臺
※ 環(huán)境溫度：-40℃-40℃
※ 允許介質：雨水、生活污水、廢水等，以及其他不含磨損性雜質或長纖維雜質的，且對水泵無化學或機械腐蝕的介質，溫度為-5℃-70℃。
產品特點
※ 按需定制：每一套泵站都是根據客戶提供的參數(shù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
※ 設計先進：采用國際最領先的CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備。
※ 工控設計：采用施耐德電氣，觸摸屏設計，含通訊RS485借口。泵站應具備手動控制、自動控制和遠程監(jiān)測功能，不同控制方式之間應可以自由切換。
※ 新型材質：泵站筒體結構由SUS304/316/316L不銹鋼制成，確保選型厚度達到“一體化預制泵站應用技術規(guī)程”設計的剛度，質量穩(wěn)定優(yōu)良。
※ 配件標準：所有配件都在工廠內設計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行嚴格的調試保證泵站的可靠性。
※ 高度集成：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。
※ 外形美觀：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調。
※ 成本節(jié)約：泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
※ 使用壽命：泵站筒體材質為不銹鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達7年以上。
※ 檢修方便：水泵和提籃格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
※ 功能擴展：預留通訊接口，方便客戶集中化管理。
1. 一體化預制泵站
2. 筒直徑：
08=Ф800mm 10=Ф1000mm 12=Ф1200mm 20=Ф2000mm 38=Ф3800mm
3. 井筒高度（長度、深度）：表示的整個同體的高度（不含附件）
22=2200mm 25=2500mm 60=6000mm 130=13000mm
4. 泵站的有效容積（m3）
5. 泵站配備水泵的數(shù)量：2臺（可以配備2-4臺）
6. 輸送管路的材質
SS=不銹鋼304SS A3=碳鋼 PE=塑料管
產品結構
※ 一體化預制泵站：將泵、管道、控制系統(tǒng)、格柵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、維修平臺和通風系統(tǒng)等集成為一體，并在工廠預制生產，用于提升和輸送水介質的泵站。
※ 頂蓋：由邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
※ 筒體：預制泵站的筒體部分。
※ 底座：與混凝土地板相連，以固定預制泵站的部分。
※ 提籃式格柵：配備導桿和提升鏈，自動耦合在進水管路上的格柵籃。
※ 粉碎式格柵：由獨立的切割機構成或者將切割機與旋轉格柵組合成一體的格柵。
※ 自動耦合系統(tǒng)：潛水泵設備出水借口與出水管道之間自動對接的快裝系統(tǒng)。
※ 照明系統(tǒng)：滿足夜間或光線不足情況下對泵站的維護與維修的需要。
※ 重力管網：一般同壓力管道相區(qū)別，就是靠流體自身重力作為動力的管網。
※ 壓力管網：壓力管道則借助外力，如水泵，氣壓罐等設備驅動液體流動的管網。
環(huán)境工作條件
※ 環(huán)境溫度宜為-40℃-40℃。
※ 相對濕度宜為25%-85%，無水珠凝露。
※ 泵站輸送的水介質應符合下列規(guī)定：
濕度宜為-5℃-70℃；
PH值宜為4-10；(超范圍實用應在訂貨時提出)
輸送介質中的顆粒最大直徑應小于所選配水泵的通徑。
※ 電源：
380V（±10%），3相五線制，50Hz（±5%）；
220V（±10%），單相，50Hz（±5%）。
※ 振動：<1.5g，振動頻率10Hz-50Hz最大振動加速不應超過5m/s2。
※ 設備運行地點一般應用于無導電或爆炸性塵埃，用于環(huán)境有要求的場合請在訂貨時提出，可以配置防爆潛水泵或防爆控制柜，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
結構示意圖
運行原理
重力管網的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質依靠流體自身重力作為動力輸送的管網的泵站應采用液位自動控制，現(xiàn)行的大部分場合多是這種控制。當水位逐漸提高時，液位浮球也隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到最低水位（停泵）時水泵停止運行；此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（超高水為）時二臺水泵同時運行，水位下降到低水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程。
管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進行控制對管道壓力進行控制，低壓和高壓都可在一定量程范圍內自由設定。電接點壓力表作為補充，可以設定超高壓與超低壓。泵站壓力變送器檢測到實際壓力低于設定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達設定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替輪流運行，合理分配水泵時候時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達到電接點壓力表中所設定的超低壓時，將自動開啟多臺泵運行模式，雙泵運行，當壓力升高到高壓設定值時自動停止。如果出現(xiàn)壓力到達電接點超高位設定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報警信號，直到報警復位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。
不銹鋼焊接方法與焊接技巧
對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA手工電弧手把焊，通俗電焊),其次是金屬極氣體保護焊(G/MG）和鎢極惰性氣體保護焊(TIG非熔化極氬弧焊，通俗氬焊)。這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言是熟悉的。
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料；
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。大多數(shù)電焊機可以TIG焊接。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型……；
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法……；
不銹鋼焊接工藝及注意事項
1、第二代雙相不銹鋼(俗稱標準雙相不銹鋼)具有超低碳、低氮、典型成分Cr5%Ni0.17%n和2205比第一代雙相不銹鋼更高的氮含量的特點，提高了高氯離子濃度酸性介質的抗應力腐蝕和抗點蝕能力。氮是一種強奧氏體形成元素。在雙相不銹鋼中加入氮不僅提高了鋼的強度，而且對鋼的塑性和韌性沒有明顯的損傷，而且抑制了碳化物的析出和延遲。
2、組織特征：溫室中固體溶液中的奧氏體和鐵素體占每個的約一半，具有雙相組織特征。它保留了鐵素體不銹鋼的導體數(shù)量少、抗點蝕、裂紋和氯化物應力腐蝕等特點。具有韌性好、脆性轉變溫度低、抗晶間腐蝕、力學性能和焊接性好等優(yōu)點。
3、兩相不銹鋼的屈服強度和抗應力腐蝕性能幾乎是奧氏體不銹鋼屈服強度的1倍，在相同的壓力等級條件下可以節(jié)省材料。奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低于奧氏體不銹鋼，接近于低碳鋼。使雙相不銹鋼與碳鋼的連接更加合適，具有重要的工程意義。鍛造和冷沖壓都不如奧氏體不銹鋼。
4、焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷、熱裂紋敏感性小。通常焊前不預熱，焊后不熱處理。由于氮含量高，熱影響區(qū)的單相鐵素體傾向小，合理選擇焊接材料時，此時控制焊接線能量，具有良好的綜合性能。
5、熱裂紋：熱裂紋敏感性遠低于奧氏體不銹鋼。這是因為鎳含量不高，易形成低熔點共晶的雜質很低，低熔點液膜不易產生。此外，高溫下不存在谷物快速生長的危險。
